HYDAC傳感器插入桿損壞原因及保護方法
    怎樣保護HYDAC傳感器插入桿不被損壞呢？主要從下面幾點出發(fā)嚴格控制傳感器插入桿的插入深度。隨著插入深度的增加，保護插入桿的受力成平方倍的增加。因此，我們測量溫度的時候只需將溫度傳感器插入桿插入到流體的等溫區(qū)，而且無需插到管道的點，這樣有利于縮短溫度表袋懸臂的長度，達到減小其端點的振幅的效果。
    在必要的HYDAC傳感器插入桿強度情況下，優(yōu)化選取溫度傳感器插入桿的直徑。所以當溫度傳感器插入桿的直徑增加時，表袋受力呈線性增加，所以在選取表袋直徑的時候，既要合理插入桿的強度，又要盡可能錯開共振危險區(qū)。改變橫截面形狀，把他們表面加工成結(jié)構(gòu)型式，使流體不產(chǎn)生漩渦脫落現(xiàn)象。
    嚴格控制檢修，做好傳感器插入桿材質(zhì)檢查，同時還要做好探傷檢查，嚴防焊口裂縫、斷裂等異常事故的發(fā)生。系統(tǒng)投運時，避免發(fā)生管道上閥門突然全開情況。在剛投運開啟閥門的瞬間，溫度傳感器插入桿將承受很大的單向力，所以在系統(tǒng)剛投運時，要緩慢地開啟閥門，讓系統(tǒng)壓力逐漸上升，盡可能減小溫度傳感器插入桿正面與背面的壓力差，避免插入桿因單向受力過大而導致插入桿斷裂事故發(fā)生。
    HYDAC傳感器前面的插入桿就是他們感應端，一旦損壞就嚴重影響溫度傳感器的測量精度。溫度傳感器在使用難免會發(fā)生破裂的現(xiàn)象，就會直接影響到可靠的安全運行。
    通過對HYDAC傳感器插入桿破裂現(xiàn)象的調(diào)查，查找原因，發(fā)現(xiàn)導致溫度傳感器插入桿破裂的原因主要有以下幾個方面：溫度傳感器插入桿受高速流體沖擊，載負過大，應力超過極限，導致了插入桿破裂;溫度傳感器插入桿本身的加工缺陷，導致應力集中，容易造成插入桿斷裂;管道振動過大，造成溫度傳感器插入桿疲勞損壞;流體流經(jīng)溫度傳感器插入桿時，誘發(fā)溫度傳感器插入桿振動，即溫度傳感器插入桿固有頻率與流體旋渦脫落頻率產(chǎn)生共振。這種共振現(xiàn)象會導HYDAC傳感器插入桿損壞速度加快，以致斷裂。
    HYDAC傳感器所以相對位置就成為了位置）的，可以在停電后不丟失數(shù)據(jù)，上電后自動恢復。HYDAC傳感器的信號無論是電壓還是電流，都可以是模擬信號。模擬信號只要設定零位與基準后，一般都是信號。這些信號不會在傳輸中即使有丟失，也不會出錯。
    就在表述直線位移傳感器這個問題之前得用一個實列來說明這個問題，例如：對于一支KTC-400mm的HYDAC傳感器，當接入儀表或PLC時，在位置zui小時輸出為0Vdc，就代表對應位置0mm，位置zui大時輸出為10Vdc（或者5Vdc，以下不再贅述），這局代表對應位置為400mm（這個也是由電腦已經(jīng)設定了）。
    HYDAC傳感器因此我們的位置與電壓輸出是線性設定（儀表或電腦內(nèi)已經(jīng)設定），那么輸出為5Vdc時就對應位置200mm，其它位置當然也是在（0v，0mm），（10v，400mm）這兩個點連成的直線上。當然，因為修刻有一定的誤差（不修刻誤差更大），輸出電壓與對應位置就有一個小的偏差，大約為±%FS（為全行程的意思）。還有一個問題，如果在上述設定的條件下，客戶錯誤選用并安裝了KTC-50mm，那么，就會出現(xiàn)顯示位置與實際位置不準的問題。這是為什么呢？因為電腦只認識設定10Vdc時對應400mm，那么你現(xiàn)在即使直線位移傳感器拉到500mm的位置，也只顯示400mm，如果直線位移傳感器在5v輸出位置，所以為250mm時，其顯示也只有200mm。怎么辦呢？這是只要將設定10vdc對應400mm重新修改成為10vdc對應500mm即可。當然，也可以反過來設定，0vdc對應400mm位置，10vdc對應0mm位置，電腦一樣正常工作。