標準型閥島使設備的接口大為簡化，但用戶還必須根據(jù)設計要求自行將可編程控制器的輸入／輸出口與來自閥島的電纜進行連接，而且該電纜隨著控制回路的復雜化而加粗，隨著閥島與可編程控制器間的距離增大而加長。為克服這一缺點，出現(xiàn)了新一代閥島——帶現(xiàn)場總線的閥島。

　　標準型閥島之間的多股電纜連接仍存在不小的接線工作量，借助總線協(xié)議簡化數(shù)據(jù)通信的現(xiàn)場總線接口型閥島?？偩€型閥島的突出特點是閥島與外界的數(shù)據(jù)交換只需通過一根兩股或四股屏蔽電纜實現(xiàn)．節(jié)省了接線時間，減小了設備體積，增強了抗干擾能力，使數(shù)據(jù)傳輸更為可靠。由于這是現(xiàn)場總線技術在工業(yè)自動化域的應用，起初只有少數(shù)的用戶對其感興趣，甚大多數(shù)人都持有懷疑的態(tài)度，但隨后幾個月的時間里，大量跡象表明該技術必將獲得成功。

　　標準型閥島可與現(xiàn)場總線節(jié)點或控制器相連。這些設備將分散的輸入／輸出單元串接起來，zui多可連接4個分支。每個分支可包括16個輸入和16個輸出，連接電纜同時輸電源和控制信號。也就是說，它適合控制分散元件，使閥盡可能安裝在氣缸附近，其目的是縮短氣管長度，減小進排氣時間，并減少流量損失。

　　得到：如何簡化整機上電磁閥的組裝?；诖?，該板具有統(tǒng)一的氣源口。當需安裝大量電磁閥時，氣路板顯得格外有效。其通常與傳統(tǒng)系列老虎閥組合使用。為追求更簡化的電磁閥安裝方式，又開發(fā)了PRS型氣路板(P口供氣，R、S口排氣)，板上安裝2000型老虎閥。