如何延長氣體SMC電磁閥的使用壽命？
    在低溫SMC電磁閥設計或使用經驗中，我們發(fā)現(xiàn)隨著低溫氣體閥門啟閉次數(shù)的增加，填料會磨損，間隙逐漸增大，到一定次數(shù)（據統(tǒng)計不會超過2000次）低溫氣體閥門便會從填料處產生泄露，泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋。
    如果低溫SMC電磁閥的啟閉次數(shù)頻繁，（如一年啟閉10-30萬次），這無疑增加閥門的使用、維護成本。那么有沒有一種能夠在低溫氣體閥門啟閉100-200萬次后，仍然能夠密封的設計呢？答案是肯定的。
    一種辦法為，在填料下方增加一個墊圈，在墊圈下邊加一個彈簧，當填料磨損后，由于彈簧的作用，便會重新壓緊填料，使其密封。這種辦法目前通過使用檢驗，只能達到啟閉50-100萬次不泄露，需要使用方在每年大修時，重新壓緊填料壓蓋，只能減少平時的維護。
    另外一種辦法，就是選用液壓、氣動密封技術，改變原來的低溫氣體閥門設計思路，在填料處使用油缸密封滑環(huán)，增加0型密封圈。這種辦法通過使用，低溫氣體閥門能夠達到啟閉200萬次不泄露，但是0型密封圈要老化，使用時間只有5年，同時成本較高。
    由于密封件在低溫氣體閥門通道上起著截斷和接通、調節(jié)和分配、分離和混合介質等作用，所以密封表面經常受到介質的腐蝕、沖蝕、磨損，極易損壞。造成低溫氣體閥門密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。
    1、介質的化學腐蝕，密封面周圍的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，腐蝕密封面。
    2、電化學腐蝕，密封面互相接觸、密封面與關閉體和低溫氣體閥門的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發(fā)生電化學腐蝕，致使陽極一方的密封面被腐蝕。
    3、機械損傷，低溫氣體閥門的密封面在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透，產生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時，粘連處容易拉撕。
    4、疲勞損壞，密封面在長期使用中，低溫氣體閥門在交變負荷的作用下致使密封表面產生疲勞，出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經過長期使用，容易產生老化現(xiàn)象，導致變差。