SMC電磁閥閥門注脂時的維護保養(yǎng)工作
    *、 閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇 閥門 和注脂聯(lián)結方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)調(diào)節(jié)閥門類型類別，對不同的 閥門 密封容量進行的計算?？梢砸?閥門 尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
    二、 閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
    三、 閥門 注脂時，注意 閥門 在開關位的問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。
    四、 閥門 注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門 ，對潤滑效果進行檢查，確認 閥門 閥球或閘板表面潤滑均勻。
    五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。 閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時要進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也了 閥門 使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。
    六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口zui近的出脂孔出脂，然后到低點，zui后是高點，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。
    七、注脂時也要觀察 閥門 通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成 閥門 關不嚴。同理，調(diào)整關到位，也要考慮開位相應的調(diào)整。確保 閥門 的直角行程。
    八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用。
    九、注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的，應考慮的沖刷和分解能力。在以后 閥門 操作，遇到汽油段作業(yè)時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生。
    十、注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關費力。
    十一、有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考， 閥門 自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。